沧州锅炉布袋除尘器费用

沧州锅炉布袋除尘器费用，锅炉布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
   锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
 本除尘器按双列布置，每列设3个仓室，以缩短除尘器长度，便于布置，每个仓室设1个灰斗。
 滤袋规格φ160×6000mm，每台除尘器有792条，每排12条，共66排，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
 电磁脉冲阀，规格3＂，每台除尘器66套，每仓11套。
 采用可编程序控制器（PLC）控制仪，12台离线阀。
 为了_锅炉布袋除尘器_和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。
 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到_量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
 滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室一排一排的喷吹，_排喷吹后，再喷吹_排，以此类推。
 本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度_过滤袋允许温度时，开启旁路。
 本除尘器的紧急喷吹系统采用工业水，将烟气降至滤袋允许温度，每个烟道内设两组喷水管，_组设2个喷嘴，_组设4个喷嘴，当烟温_过设计值时开启_组喷嘴，如烟温降不下来，再开启_组喷嘴，如仍降不下来将发出报警信号，开启旁路系统或停炉处理。
 经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉布袋除尘器。
锅炉布袋除尘器介绍
1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。
2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
3滤袋采用φ160X6000mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6除尘器**部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外_可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
7除尘器设有保温层、**部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器**部装置。
8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度_过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能_除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
12除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，_了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
 系统设置
锅炉布袋除尘器共有五大系统
1本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
 对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。
3喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵空气炮及星型卸灰阀等组成。
4保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。
5电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置、脉冲控制仪，滤袋检漏装置组成。
 十、工作原理
    除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时， 由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
锅炉布袋除尘器核心部件
    对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋及电磁脉冲阀是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效果，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用PPS针刺毡，耐温190℃，瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰_、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，_了滤料30000小时的正常使用寿命。
锅炉布袋除尘器选用注意事项：

1、对电除尘器难收集的煤种(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤),应采用布袋除尘器。

2、对烟尘排放浓度要求<50mg／Nm3，需要采用四电场以上的电除尘器，宜改用布袋除尘器。

3、对于已经建成机组。如果原机组采用水除尘器、多管旋风除尘器等阻力较大的除尘设备，可不更换引风机；如果原机组采用电除尘器，则需要更换或改造引风机。

4、电除尘器改造为布袋除尘器的工程中，可以局部拆除除尘器本体内部结构，保留壳体、保温、输灰装置，以降低改造费用。

5、用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料；用于处理高温烟气应采用降温措施，将烟气温度降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

6、对于高硫煤种，应采取脱硫技术。低吨位锅炉和低投入的方法是采取炉内喷钙脱硫和管道喷雾干燥方式，这种方式的化学反应可延续到布袋除尘器的过滤过程和输灰过程，排放气体的含硫指标能满足国家标准。

燃煤锅炉除尘器的选型依据：燃煤锅炉除尘器专业除尘设备降低漏风率的方法目前来说，燃煤锅炉除尘器主要采用袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器这几种除尘方式。金珠环保小编为您简介绍一下这几种除尘器的优缺点：

1、锅炉湿式除尘器价格便宜，但是有二次污染，除尘效率低

湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。像文丘里除尘器，旋**膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，再次清理时会浪费很多的时间与人力。

这种湿式除尘器结构简单，金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中，小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点和耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。

2、锅炉布袋除尘器初始投资小，正常情况下，除尘效率高，但是它不适宜处理含湿气体和黏性粉尘 。

锅炉布袋除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。锅炉布袋除尘器具有除尘效率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘效率），操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。

3、锅炉电除尘器初始投资大，但维护方便。

电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电，并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高，可处理高温气体，阻力小，运行费用低，但钢耗大，造**，技术要求高。

锅炉用除尘器是现在人们应用比较多的除尘设备之一，由于现在环保和雾霾的原因，除尘设备的应用也越来越多，主要的功效就是可以带来污染的粉尘，从烟气当中分离开来，这样的设备通常会被应用在一些工业企业或者是其他企业当中。它可以 的过滤灰尘，净化环境。

锅炉用除尘器是一种大型的除尘设备，该产品主要具有**的一个使用功能，就是具有很好的清灰能力，而这一功能可以使除尘器好的进行工作，到设备当中的灰尘积累到相应的长度的时候，内部的清灰装置就会开始自动进行清灰，先一个分式提升阀关闭。将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以 短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。这一能力可以使设备长期保持清洁，使之不容易发生堵塞的现象。