湘潭烘干机除尘器生产厂家

湘潭烘干机除尘器生产厂家金珠环保生产各式大中小型除尘设备其中包括DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器、离线清灰脉冲袋式除尘器、CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器、PL型系列单机除尘器、HD系列单机除尘器、UF型单机布袋除尘器、JBC型单机布袋除尘器、UF-STD,FM,FB系列单机袋收尘器、HMC型脉喷单机除尘器、气箱式脉冲布袋除尘器、MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器、DMC脉冲布袋除尘器、大型反吹布袋除尘器、XLD型旋风除尘器、XLP-A旋风除尘器、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器、CLK扩散式旋风除尘器、XLP-B旋风除尘器等...等...也可根据您的需求订制非标准件。我公司诚挚的欢迎您的到来。
烘干机袋除尘器是以织物纤维滤料采用过滤技术将空气中的固体颗粒进行分离的设备。目前主要有纤维过滤，膜过滤(表面覆膜)和粉尘层过滤，具体表现为：筛分，惯性碰撞；扩散，重力沉降等综合作用。目前，国内外滤料表面覆膜过滤技术的应用，使袋除尘器的过滤机理都有所改变。这种技术对微细粉尘有更高的捕集率，将粉尘阻留在滤料表面，更容易剥离。国内生产的袋除尘器可达到99．99%的除尘效率，已趋近“零排放”。
污泥烘干机除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含粉料气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中部分粉料直接落入灰斗，起到预收集的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉料被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续进行。
正常过滤工作状态，含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板上的孔洞，含尘气体涌入布袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到1定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作状态主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成清灰过程。其工作过程如下：
提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋内外的压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运动，在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀，此时滤袋重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤装态。清灰过程是分室进行，不影响除尘器正常工作。
烘干机除尘器主要结构、特点
1．收集器箱体采用型钢、钢板结构，材质Q235，δ=4mm，收集器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。
2．收集器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证收集器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
3. 设计合理的灰斗进风均流管导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。收集器灰斗整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在制作过程中保证内壁平整、光滑，保证**细粉不易粘壁。灰斗下部安装螺旋输灰机。
4. 滤袋材质为复膜滤料，能适应过滤比表面积为4500cm2/g高浓度石灰粉，正常运行情况下寿命不小于12个月，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量<50mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
5. 多孔板δ=6mm（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，经镗床镗孔确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。
6．滤袋笼骨磁焊后必须光滑、无毛刺，并用有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架采用镀锌冷拔高碳钢丝制成。骨架筋的分布采用直径4mm,纵筋10根，筋骨距离＜150mm制作。
7.电磁脉冲阀采用国内精工产品，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。