重庆脉冲袋式除尘器生产厂家

重庆脉冲袋式除尘器生产厂家，临沂脉冲布袋除尘器生产厂家是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。
临沂脉冲布袋除尘器体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统。
该机配用本公司*特集尘机**风机，具有体积小、过滤面积大；噪音低、风量大；外形雅观大方、移动方便、维护简单、经济实用；清灰、出灰便捷科学等特点。
临沂脉冲布袋除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
临沂脉冲布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。长袋离线脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
长袋低压脉冲布袋除尘器技术特点
⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的**，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，*绑扎。操作人员*进入箱体内部，操作环境好。
⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
⑹ 先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 
四、技术性能
低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴ 处理风量
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完**满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。
⑶ 设备阻力
除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中： ΔP 1 —— 机械阻力ΔP 2 —— 滤布的阻力 ΔP 3 —— 粉尘层的阻力
⑷ 滤袋的使用寿命
滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说，国能洁达与浙江洁达正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数，保证滤袋使用寿命。
临沂脉冲布袋除尘器性能特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了保证压缩空气的质量，设计压缩空气站尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型 袋式除尘器尽可能采用**压缩空气站，以保证压缩空气压力的稳定性。
如果不可能设计**空压站或空压站不靠近除尘器，应在单机布袋除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲袋式除尘器清灰气管路上产生冷凝水也可通过储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲除尘器清灰气源的质量。
单机布袋除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器都配套螺杆式空压机。其实无油空压机更好，出于成本考虑，可选择在螺杆空压机后面配套些后处理设备，以达到与无油空压机相近的效果。无论选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。
选择脉冲阀时，为确保设备的使用性能和使用寿命，使单机布袋除尘器能长期高效稳定运行，单机布袋除尘器的脉冲阀必须有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量必须满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，尽选用优质产品，设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、防爆等。
布袋除尘器使用的过程中一定要对控制阀、脉冲阀和定时器等的日常的工作情况了如指掌。布袋式除尘器常见故障有脉冲阀橡胶膜片的失灵，它会直接影响清灰的效果。除尘布袋
布袋式除尘器属于外滤式的，都是在袋内装骨架，工作人员要检查固定滤袋的各个零件，看看螺丝螺母是不是出现松弛，滤袋的张力对不对等等，这样才能保证正常工作。而清灰采用压缩空气，所以就要求除油雾及水滴，而且油水分离器一定要做好清洗工作，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
还应该处理除尘器的风量和各测试点压力与温度在设计的时候是否是对应的，而且需要查看滤袋的安装情况，检查是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，这个可以通过眼看投运后烟囱的排放情况来判断。
防止结露是很重要的一点，在设备的使用中一定要防止气体在袋室内冷却到露点以下，负压强下使用脉冲布袋除尘器要更加注意。因为外壳时常可能会有空气漏入，从而导致袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，无法工作，因此这一点也需要注意。