成都单机除尘器设备生产厂家

成都单机除尘器设备生产厂家，小型脉冲布袋除尘器是指不分室的单机脉冲布袋除尘器，规格型号从24袋到300袋之间，处理风量自1000m3/h到15000m3/h。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
小型脉冲布袋除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。
小型脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间断电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
小型脉冲布袋除尘器主要结构特点：
1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
设备特点
1、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。
2、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。
3、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。
4、采用外滤式除尘，清灰更方便。
5、滤袋可根据不同工况采用不同材质。
6、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。
7、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。
8、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。
9、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。
10、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。
11、所有配件均定型生产，针对性强。
12、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。
13、装有温度监控系统，**温报警，自动降温，安全系数大。
14、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。
15、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。
小型脉冲布袋除尘器安装调试
1、喷吹系统调试 在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调 试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC 控制柜或控制仪对脉冲阀的控 在设备使用前，应认真阅读说明书，熟悉和理解执行规程的各要 点，是确保正常使用除尘器的基本条件。 1.压缩空气压力保证在 0.5～0.7MPa 以上。
2.检查分气包管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，如 有应立即排除，打开**门盖，检查滤袋压紧是否密封。
3.参照脉冲喷吹控制仪说明书：（1）接通电源；（2）调节所需 脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期；（3）调节所需脉冲间隔。
4.脉冲宽度调节：范围在 0.02～0.2 秒。
5.脉冲间隔调节：范围在 2～60 秒。
6.灰库内灰量达到库容 80%以上时，应严禁进灰。
7.每班检查滤袋，保持完好，发现排出口含尘浓度增大，表明已 有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门， 然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换 或修补。
8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即进行反复清灰操作 也不能降低其阻力）时必须卸下，清理袋上积灰，查无破损后重 新装上。
9、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的较低点的排水阀 要定期放水。
10.除尘器使用后，应有专人负责操作和检修保养，每天检查运行 情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作
脉冲布袋除尘器生产厂家，脉冲袋式除尘器是采用脉冲气体反吹清灰的高效率袋式除尘器。具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业粉尘收集净化，使处理后的气体达标排放。
脉冲布袋除尘器主要结构特点：
1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。
3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
5、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。
6、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。
7、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。 
8、采用外滤式除尘，清灰更方便。 
9、滤袋可根据不同工况采用不同材质。 
10、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。
11、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。 
12、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。 
13、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。
14、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。 
15、所有配件均定型生产，针对性强。
16、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。 
17、装有温度监控系统，**温报警，自动降温，安全系数大。 
18、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。 
19、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。
调试工作：
1、调试前的准备工作：
（1）调试前需清除除尘器箱体内的所有杂物。
（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位。
（3）引风机、空压机等配套设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。
（4）调试前预先检查压缩空气系统的密封情况，并且使用压缩空气有效清扫管气路系统。
2、试车过程：
（1）先接通高压气源，如果高压气源是单独设置的空压机，它的操作规程可以按空压机说明书进行操作，将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa，并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件，阀板必须保持关闭严密状态，接下来进行操作电控装置开关，向电磁阀输入控制按钮动作信号，检查各气动元件是否是正常状态。
（2）在保持空载下起动除尘器风机，缓缓的打开引风机所配置的调节阀，必须让其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（3）然后启动排灰装置按钮，这时检查排灰装置是否符合工作要求。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后，保持运行一段时间，然后再开动清灰装置，这样有利于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态，再反复试验，确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间，然后按此程序固定。
3、开停机顺序：
（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反八、维护和检修。
四、日常运行维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，掌握运行参数调整以及除尘设备的维修方法。
（3）脉冲阀如果发生了故障，应及时快速地排除，比如发现内部出现杂质、水份等异物，必须及时清理，膜片损坏的应及时更换掉。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，如果有异常现象，立刻查找出原因并及时处理。
（6）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（7）定期检查管气路的系统以及排灰系统的工作状态情况，一旦发现有异常必须及时排除。
（8）定期检查气缸以及各个法兰的情况，如果发现法兰漏气，必须及时将其密封圈更换掉。
（9）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通并控制电源，然后启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。