48袋脉冲除尘器生产公司

48袋脉冲除尘器生产公司，泊头市金珠环保设备有限公司专业设计、制作、安装布袋除尘器，是河北省颇具盛名的除尘器生产厂家，如果您想购买安装除尘器设备，在除尘器选型中遇到问题，请来电来函联系我们。作为专业的脉冲布袋除尘器生产企业，我们有专业的工程师为广大有需要购买安装除尘器的用户免费设计除尘器和解答除尘器方面的有关问题。
脉冲布袋除尘器生产厂家，脉冲袋式除尘器是采用脉冲气体反吹清灰的高效率袋式除尘器。具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业粉尘收集净化，使处理后的气体达标排放。

脉冲布袋除尘器主要结构特点：

1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。

3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

5、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。

6、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。

7、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。 

8、采用外滤式除尘，清灰更方便。 

9、滤袋可根据不同工况采用不同材质。 

10、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。

11、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。 

12、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。 

13、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。

14、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。 

15、所有配件均定型生产，针对性强。

16、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。 

17、装有温度监控系统，**温报警，自动降温，安全系数大。 

18、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。 

19、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。

调试工作：

1、调试前的准备工作：

（1）调试前需清除除尘器箱体内的所有杂物。

（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位。

（3）引风机、空压机等配套设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。

（4）调试前预先检查压缩空气系统的密封情况，并且使用压缩空气有效清扫管气路系统。

2、试车过程：

（1）先接通高压气源，如果高压气源是单独设置的空压机，它的操作规程可以按空压机说明书进行操作，将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa，并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件，阀板必须保持关闭严密状态，接下来进行操作电控装置开关，向电磁阀输入控制按钮动作信号，检查各气动元件是否是正常状态。

（2）在保持空载下起动除尘器风机，缓缓的打开引风机所配置的调节阀，必须让其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

（3）然后启动排灰装置按钮，这时检查排灰装置是否符合工作要求。

（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后，保持运行一段时间，然后再开动清灰装置，这样有利于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态，再反复试验，确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间，然后按此程序固定。

3、开停机顺序：

（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。

（2）停机：与开机顺序相反八、维护和检修。

四、日常运行维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，掌握运行参数调整以及除尘设备的维修方法。

（3）脉冲阀如果发生了故障，应及时快速地排除，比如发现内部出现杂质、水份等异物，必须及时清理，膜片损坏的应及时更换掉。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

（5）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，如果有异常现象，立刻查找出原因并及时处理。

（6）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

（7）定期检查管气路的系统以及排灰系统的工作状态情况，一旦发现有异常必须及时排除。

（8）定期检查气缸以及各个法兰的情况，如果发现法兰漏气，必须及时将其密封圈更换掉。

（9）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通并控制电源，然后启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。

（11）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
dmc脉冲布袋除尘器如何调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

2、试运转

在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.

2.1、空负荷调试

（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。（2）启动主风机，观察风机电机，温升不**（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。（4）观察脉冲系统工作是否正常。

若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。

2.2、负荷调试

（1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。

（2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。

（3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。
dmc脉冲布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，它是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面其除尘效率可高达99%以上。虽然该单机布袋式除尘器是比较古老的除尘方法之一，但由于除尘效率高、性能稳定可靠、操作简单等特点，获得了各行各业越来越广泛的应用，如焦化行业、铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、电厂锅炉、耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等。
布袋除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。单机布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器。除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3。脉冲除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
dmc脉冲布袋除尘器是一种除尘效率高的除尘装置，适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。其基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流。先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。运用机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。布袋除尘器的进口、出口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。并采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。