厂家供应铸造厂除尘器,铸造厂脉冲布袋除尘器

厂家供应铸造厂除尘器,铸造厂脉冲布袋除尘器，铸造厂除尘器系统设计，铸造厂除尘器可对铸造砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况进行有效的粉尘治理。除尘效率能达到99.9%，排放浓度低于10mg/Nm3，达到国家新排放标准。是铸造厂环保设备的必选利器。
铸造厂除尘器系统设计流程
一、 接到您的来电之后，我们会简单确认您的信息和需求，并快速确定项目组成员，在短时间内到达工艺现场，进行实地勘察。
二、 对您的工艺现场进行现场调查、资料收集、测绘或测试时，我们会和您一起确认以下信息：
1) 您的要求及需要达到的排放标准；
2) 尘源点的数量、性质、分布及污染强度；
3) 现场的平面布置和工程条件；
4) 生产工艺过程，粉尘污染的时空规律和特点：
a) 需净化的烟气量及大值；
b) 烟气的温度及温度波动范围；
c) 进出除尘器的烟气大压力；
d) 烟气的成分，比电阻；
e) 烟气的湿度和露点温度；
f) 烟气的磨损性；
g) 大含尘浓度
三、 对于简单的工艺现场，我们经验丰富的技术或项目经理，会在现场跟您沟通初步的设计思路。对于复杂的工况，我们会特别谨慎对待，一般会在我们的项目组仔细探讨过后，跟您沟通设计思路。设计思路包括但不限于以下内容：
(一) 除尘系统设计方向
1) 根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，我们确定除尘系统的形式，即采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统；
2) 根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素，我们确定分散式集中系统的划分或集中式除尘系统的支路划分、支路切换方案。
(二) 除尘器设备选型方案。
1) 根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量；
2) 根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，我们结合过去的成功经验，并依据zuixin的环保技术理论，确定除尘器的型式和型号；
3) 确定净化系统的工艺流程。
(三) 尘源控制与集气吸尘罩设计方案，确定处理风量。
1) 根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，我们确定尘源控制方案，或集气罩的型式和结构；
2) 根据集气罩的型式，我们确定抽风量，并根据有关规范和我们的经验，确定装置的处理风量。
(四) 管路布置、烟囱设计及排灰、输灰方案。
1) 我们会为您合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度；
2) 根据现场的情况，由经验丰富的工程人员为您确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。
3) 根据收集到的信息和您的要求，我们确定排灰、输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。
(五) 风机和电机选型方案。
1) 按国家规范要求，结合我们的经验，我们会根据系统的风量和压力损失，为您选择风机及电机的形式和型号；
2) 根据系统可能出现的不利工况，对电机功率进行校核；
3) 根据生产工艺的要求和特点，我们确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。
(六) 针对特殊工况或特殊要求，设计针对性的处理装置。
根据现场工艺的风量和温度要求，我们会选择性的为您设计合适的保温装置、降温装置、消声装置和减振装置。
(七) 其他设计内容：
除了以上关键环节，还有一些细节需要注意，这些细节包括并不限于以下内容，需要根据您现场工艺情况进行终确定：
 电器、计器、热工及自动控制设计；
 给排水设计；
 相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计；
 其他辅助设计。
五、 除尘系统设计的各个环节基本确定之后，我们的技术人员会开展工程制图工作，他们的工作内容包括：
1) 绘制含主要尺寸的装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成，部件参考图以及必要的计算。
2) 绘制制造详图、相关的标准和样本。
3) 出具详细的材料清单、消耗件和备品备样清单。
4) 编制设备组装、检验、安装、操作和维护的说明。
与此同时，我们的采购、生产、物流配送各个环节均快速响应，为如期交付工程努力工作。
这些工作都是在我们公司内部展开，您所要做的就是安心等待，项目部的工作人员会跟您保持联系，告知您想要了解的所有进度。
六、 产品出厂后的下一个环节，即是安装和施工。为了更好的控制跟您接触的每一个环节，提升每个环节的品质，我们培养了一支属于自己的施工队伍。
七、 安装工作完成后，我们会和您一起进行设备的试运行。
八、 试运行没有问题之后，需要您时间安排项目验收。
九、 验收合格，您将正式进入我们的售后服务体系，我们为您提供1年的质保期。
十、 即使过了质保期，您也不用担心，我们将定期组织对设备的维护、检查，提供终生技术支持，以保证您用的安心。
铸造厂除尘器设计优势：
1.滤袋优势：密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果＞99.9%；
2.铸造厂除尘器预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点；
3.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件，其易损件膜片的使用寿命**过100万次；
4.分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
5.使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
铸造厂除尘器技术特点：
1.除尘效率高，除尘效率可达99.96%以上；
2.结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器；
3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；
4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5.采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；
6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓；
7.除尘滤袋拆装简便，密封性好；
8.电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠；
9.新型PPS微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上；
10.占地面积小，投资低，效果好。
脉冲布袋除尘器生产厂家，脉冲袋式除尘器是采用脉冲气体反吹清灰的高效率袋式除尘器。具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业粉尘收集净化，使处理后的气体达标排放。
脉冲布袋除尘器主要结构特点：
1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。
3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
5、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。
6、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。
7、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。
8、采用外滤式除尘，清灰更方便。
9、滤袋可根据不同工况采用不同材质。
10、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。
11、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。
12、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。
13、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。
14、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。
15、所有配件均定型生产，针对性强。
16、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。
17、装有温度监控系统，**温报警，自动降温，安全系数大。
18、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。
19、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。
调试工作：
1、调试前的准备工作：
（1）调试前需清除除尘器箱体内的所有杂物。
（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位。
（3）引风机、空压机等配套设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。
（4）调试前预先检查压缩空气系统的密封情况，并且使用压缩空气有效清扫管气路系统。
2、试车过程：
（1）先接通高压气源，如果高压气源是单独设置的空压机，它的操作规程可以按空压机说明书进行操作，将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa，并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件，阀板必须保持关闭严密状态，接下来进行操作电控装置开关，向电磁阀输入控制按钮动作信号，检查各气动元件是否是正常状态。
（2）在保持空载下起动除尘器风机，缓缓的打开引风机所配置的调节阀，必须让其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（3）然后启动排灰装置按钮，这时检查排灰装置是否符合工作要求。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后，保持运行一段时间，然后再开动清灰装置，这样有利于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态，再反复试验，确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间，然后按此程序固定。
3、开停机顺序：
（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反八、维护和检修。
四、日常运行维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，掌握运行参数调整以及除尘设备的维修方法。
（3）脉冲阀如果发生了故障，应及时快速地排除，比如发现内部出现杂质、水份等异物，必须及时清理，膜片损坏的应及时更换掉。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，如果有异常现象，立刻查找出原因并及时处理。
（6）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（7）定期检查管气路的系统以及排灰系统的工作状态情况，一旦发现有异常必须及时排除。
（8）定期检查气缸以及各个法兰的情况，如果发现法兰漏气，必须及时将其密封圈更换掉。
（9）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通并控制电源，然后启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。