单机布袋除尘器营销，单机布袋除尘器厂家现货

单机布袋除尘器营销，单机布袋除尘器厂家现货，袋式除尘器的性能特点和选用注意事项 

⑴袋式除尘器时一种高效除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。于文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题:与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。因此对于微细的干燥粉尘,采用袋式除尘器捕集是适宜的。                . 

例如，在大中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，公称过滤面积为0.292×￡×10=9.25㎡，如果扣除没有过滤作用的面积0.75㎡，净过滤面积为8.5㎡，由此可见，滤袋没有的过滤面积占滤袋面积的5%-10%。所以在大中型除尘器规格中，应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。 

3滤袋数量。求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋条数。 如果每个滤袋室的滤袋条数是确实的，还可以由此计算出整个除尘器的室数，尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但是从场地布置和维修方便考虑，常把**过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的室数定为单排。 

5）袋式除尘器的设计内容                        . 

若是选型设计，则可根据上述计算出的处理分量和过滤面积即可选定除尘器型号规格。若需自行进行设计，则可按以下步骤进行。 

1确定滤袋的尺寸即直径D和高度L. 2计算每只滤袋面积。 

3计算滤袋数。若需要滤袋数较多时，可根据清灰方式及运行条件，将滤袋分成若干组，每组内相邻的两滤袋净距一般取50-70㎜，组与组之间以及滤袋与外壳之间的距离，应考虑更换滤袋和检修的需要。 

4进行其他辅助设计：a.壳体设计，包括除尘器箱体，进排气风管形式，灰斗结构，检修孔及操作平台等，如箱体和进排风气管带压，则应按压力容器设计和强度计算：b.粉尘清灰机构的设计和清灰制度的确定：c.粉尘输送、回收及综合系统的设计等。
脉冲喷吹又称行喷吹脉冲，压缩空气通过气包、脉冲阀、喷吹管、喷吹口对滤袋瞬间喷吹、引流，使滤袋迅速鼓胀、反吹，使粉层快速剥落达到清灰目的。它具有占地面积小、结构灵活、布置紧凑、滤袋拆装方便等优点，是目前使用较广泛、清灰较高效的滤袋除尘器。其清灰结构较大特点在于滤袋按行排列设计，每行滤袋出口上方配置一根喷吹管和一个与气包连接的脉冲阀，喷吹管下方对应每个滤袋中心开一个喷吹孔，压缩空气是通过喷吹孔进入滤袋清灰的。脉冲阀动作一次完成一行滤袋的清灰。

过滤时间：工作过程中袋式除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料上附着的粉尘层逐渐增厚，透光性降低，阻力便相应增加。这将使风机工作风量减小，粉尘穿透量增大，并可能抽去滤料缝隙间的沉积粉尘，使除尘效率降低。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围之内。对于分室的袋式除尘器，常用逐室中断过滤进行清灰的方法。此时，总抽风量稍有下降，设备阻力亦略有增加。当清灰结束重新恢复滤尘时，由于清灰滤室的阻力已下降，所以袋式除尘器总风量将增加，设备阻力将下降。

实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20％～80％，而不能恢复到新滤料状态，这是因为滤料上含残存初次粉尘层。而且残存初次粉尘层的量会随使用时间推移而增加。一般情况是，袋式除尘器的压力损失在刚使用时增加较快，但经1～2个月便趋稳定，以后虽有增加但比较缓慢，多数趋于定值。
袋式除尘器的工作原理及工作过程 

粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。 

烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同.