袋式除尘器选型，吕梁脉冲袋式除尘器

袋式除尘器选型，吕梁脉冲袋式除尘器，脉冲布袋除尘器可用于各个领域如：锅炉、矿山、冶炼、木工等。脉冲布袋除尘器的型号很多，如DMC型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器、LCM型长袋脉冲布袋除尘器等都是比较常用的布袋除尘器。
脉冲布袋除尘器生产制造商，泊头市金珠环保设备有限公司专业生产各种除尘设备，锅炉除尘器设备，矿山除尘设备，铁矿除尘器，石料厂除尘器，采石场除尘器，铁矿干选厂除尘器，洗煤厂除尘器，选煤厂除尘器，破碎机除尘器，振动筛分机除尘器，气箱脉冲袋式除尘器，单机袋式除尘器，布袋式收尘器，。除尘器配件，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，电磁脉冲阀膜片，脉冲控制仪，手动插板阀，卸料器等各种除尘设备及除尘器配件。

脉冲布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体， 在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：
本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

脉冲布袋除尘器工艺流程 
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持较大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较 大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（**设定 值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有较细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由较细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，较后由烟囱排出。
气箱脉冲布袋除尘器结构及工作原理 

1、结构： 

气箱脉冲式袋收尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。 

1.1箱体： 

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体**部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，**部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用管撑支撑。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

1.2袋室 

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。

1.3灰斗 

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式）。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。 

1.4进出风口 

进出风口根据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。 

2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理 

当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图（四），以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以较短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。 

气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。 

从**个室的清灰结束，到*二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。所谓集中清灰间隔是指从**室清灰开始到较后一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在较后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动**室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从**室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。