河北电炉除尘器，电炉除尘器工艺

河北电炉除尘器，电炉除尘器工艺，除尘器箱体

1.、除尘器箱体采用厚度为2.75mm的Q235钢板焊接制成，所有焊缝要求光滑整齐，焊缝无沙眼不漏气。本除尘器箱体共1个室和两个排灰口，每个排灰口安装卸料器能完成自动放灰，由于本除尘器内无灰尘输送装置集灰斗内不成形成死灰层导致排灰困难。

2、除尘器箱体要设置两个检修口方便检修，检修门应开关方便，密封良好。

3、除尘器支腿应有良好刚性，除尘器在运行过程中除尘器平稳不能产生晃动。

4、除尘器滤袋要求   换方便、操作简单。

电炉脉冲布袋除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。在调节清灰周期时要综合考虑，比如常见的石灰粉，在粉尘浓度较大的情况下。脉冲阀的间隔要适当快些，一般在30s左右，周间隔在5min左右。吸附性较大的粉尘间隔时间略短。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。再着就是通过仪器来测定布袋除尘器的阻力，当除尘器的阻力达到仪器设定值后，脉冲阀自动清灰。此方法大用于过滤面积比较大的除尘器，或有特殊要求的除尘器。使用方便操作简单，但由于造价较高小型的布袋除尘器不易使用。
脉冲式布袋除尘器风机的作用就是将含尘气体引入布袋除尘器处理，如果没有风机。含尘气体不会自动的进入布袋除尘器，布袋除尘器就不会起到任何作用。风机是布袋除尘器除尘系统必不可少的配套设备。布袋除尘器的风机是根据风量和风压来选择的。

含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来。 粗颗粒粉尘：含尘烟气→除尘管道→挡风板→粗粒粉尘靠惯性碰撞作用→接落入灰斗。

细颗粒粉尘：含尘烟气→除尘管道→挡风板→向上入箱体→金属骨架的滤袋→细粒粉尘靠扩散和筛分作用①粉尘被阻留在滤袋的外表面② 净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
1、上、中箱体：

上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器**部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。

2、脉冲阀与喷吹装置：

清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋：

采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。

4、灰斗和输灰系统：

①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动。

脉冲布袋除尘器的排气方式 :

各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。除尘器停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。

脉冲布袋除尘器运行：

布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。

1、脉冲袋式除尘器试运转： 在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查：

①风机的旋转方向、转速、轴承振动、温度。

②处理风量、各测试点压力、温度是否与设计相符。 ③滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

④注意袋室是否有结露，排灰系统是否畅通。

一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。

2、脉冲袋式除尘器日常运行：

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

①脉冲袋式除尘器运行记录：

每个除尘系统都必须安装测试仪表，在日常运行中要定期测定，准确地记录下来。这样可以根据系统的压差，进出口气体温度,主电机的电压和电流的变化进行判断，及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），系统风量的变化等。

②脉冲袋式除尘器流体阻力： Ｕ型压差计可用来判断运行情况。 a压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多、气体流量增多等情况。

b压差降低，意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭；箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。