铸造厂单机布袋除尘器定制

铸造厂单机布袋除尘器定制，单机布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。

单机布袋除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以单机布袋除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。

DMC单机布袋除尘器，采用新型的针刺滤气毡，工作温度高、布袋强度高、使用寿命长。工作时，从除尘器布袋子上清理下来的粉尘直接落入灰斗由卸料装置排出。

含尘气体从除尘器下箱体进入，由外部进入滤袋，由于袋外压力**袋内压力，所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体，经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落，其余则每隔一定时间，用压缩空气（压力为0.5～0.7MPa）进行喷吹清灰。

喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器进行控制，喷吹时，压缩空气从外部直入储气罐，经脉冲电磁阀进入喷吹管，通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中，每次喷吹的时间很短，在此期间，0.6～0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中喷射，同时从其周围引入5～7倍的二次空气，滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用，使原先凹进的布袋向外鼓起，从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。

dmc单机布袋除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景

dmc脉冲布袋除尘器如何调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

2、试运转

在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.
 单机仓**除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。

　　单机仓**除尘器安装过程

　　1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌**孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌**。

　　2、接通引风机。

　　3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。

　　4、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。

　　5、除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。

　　6、滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。

　　7、气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。

单机仓**除尘器应用了大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，有需要这类与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，另外它还有结构简单紧凑、安装容易、维护方便的特点。所以在矿山、化工、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业中有广泛的用途。

　　单机仓**除尘器设计选型步骤

　　1、确定布袋除尘器处理风量

　　1）、此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

　　2）、确定布袋除尘器排尘浓度

　　首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求：毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。

3）、确定运行温度

上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应**露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。

　　4）、布袋除尘器选择清灰方式根据：

　　粉尘清灰的难易程度；烟气含尘浓度的大小。

　　对于粉尘粘而细的炉窑烟气，或含尘浓度高的烟气， 宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜**选用强力清灰方式。