岳阳烘干机布袋除尘器直销

岳阳烘干机布袋除尘器直销，烘干机烟气性质 
1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85～90%），露点60～70℃，较易收尘器内产生结露；引起糊袋； 
2、温度高，波动范围大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料，又发现不及时，烟气温度便很快上升有可能**过布袋正常使用温度。 
3、因喷煤燃烧产生的SO2气体的存在露点温度提高，加之烟气中含水量大，烟气很容易结露腐蚀造成糊袋和腐蚀滤袋及其它零部件。烘干机烟尘中有很多细小微粉尘，在SO2气体易结露的条件下滤袋清灰阻力大、清灰困难。 六、设计方案 
烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在1.8-3.2m/s之间。 
根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为保证除尘系统投入运行后可靠高效、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80℃，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以保证布袋除尘器的正常运行。除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得较佳治理效果。
烘干机布袋除尘器采用脉冲袋式除尘器，设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
处理工艺的选择
1滤料的选择
对于烘干机的粉尘，使用脉冲袋式除尘器时应选用表面光滑的滤料，如平绸，尼龙等。 
2滤袋的选择
粉尘是附着在滤袋的外表面。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。处理后的针刺毡滤料单面和双面具有普通 烧毛和压光处理无可比拟的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。
3滤袋尺寸的确定
滤袋形状有圆袋和扁袋，圆袋应用较广，其直径一般为120~300mm，较大可达600mm，袋长一般为2~3.5m，较长可达10m。长径比一般为10~25，较大可达40。
4确定适当的过滤面积V
5过滤风速的确定
过滤风速在很大程度上直接影响除尘器的主要性能，过高会把积聚在滤料上的粉尘层压实，清灰困难，阻力急剧增加，甚至有颗粒深入到滤料内部，透过滤料，使净化效率降低，过低则处理气体所需的设备大，占地面积大，但阻力低，净化效率高。所以，在选择过滤风速的时候，要根据自己所处理的烟气性质以及烟气量等因素，选择合理有效的过滤风速。
烘干机布袋除尘器维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，较大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包较低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。