专业供应气箱脉冲除尘器

专业供应气箱脉冲除尘器，脉冲布袋除尘器生产商，以制作用途广泛的脉冲布袋除尘器为主，采用了国家JB/T8532-2008标准设计，其性能特点如下：
1、DMC脉冲布袋除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；
2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；
3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度 髙，无焊接毛剌，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；
4、上掲盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；
5、脉冲布袋除尘器采用PLC或**程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。
脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口**部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以较短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
设计除尘器花板的时候需要注意什么 （1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼 的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.
（2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000.
除尘器花板制作
（1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;
2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;
3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(较小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;
4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;
5、花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;
6、花板与箱体间的连接较好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;
7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。
8、焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。焊缝应按技术要求平直、均匀、不得有裂纹、弧坑、凹陷、气孔等缺陷,**出标准部分应修补后打磨平整.焊接后产生的变形应进行校正,可采用机械,锤击,火焰校正等方法.
气箱脉冲布袋除尘器安装注意事项 ，气箱脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检修、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个，除尘布袋长度不**过2.5m。
气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32条、64条、96条...除尘布袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当气箱脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，**个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除除尘布袋上的粉尘。当这个动作完成提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
气箱脉冲布袋除尘器的选用
1、过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。 现场实际工况可以取高值。
2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
气箱脉冲布袋除尘器安装注意事项
（1） 设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
（2）箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
（3）组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
（4）安装袋笼和滤袋是全部安装中较小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装.
（5）煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。