西安布袋除尘器多少钱

西安布袋除尘器多少钱，MC脉冲袋式除尘器

一、概述：

MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

二、工作原理、结构与喷吹系统

（一）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（二）结构：

MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和**部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。


（三）喷吹系统：

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

三、选用说明：

（一）过滤风速的确定：

过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。

（二）滤袋的选择：

滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。

（三）脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：

过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；

过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。


（四）清灰用压缩空气耗量计算：

Q= ㎡/min

式中Q——每台除尘器耗气量 ㎡/min；

a——附加系数（包括管道漏气）1.2；

n——脉冲数量 个；

q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量 ㎡；

T— —脉冲周期 min。

（五）喷吹时间

喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。

四、安装及维护：

（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。

（二）分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。

（三）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

（四）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，最后安装喷吹管。

（五）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。

（六）控制系统安装试车及调整：

显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按*位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。

设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。

（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。

（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。

（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

（十）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。

（十一）除尘器较好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
脉冲除尘器和布袋除尘器相同点与不同点，布袋除尘器也叫做袋式除尘器，目前在除尘行业使用的十分广泛。布袋除尘器的分类主要是依据其结构特点，如除尘布袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。
1、按除尘布袋形状分类
按除尘布袋形状可分为圆布袋除尘器和扁布袋除尘器两类。 （1）圆布袋除尘器，除尘布袋形状为圆筒形，直径一般为120~300mm，较大不**过600mm，高度为2~3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。
（2）扁布袋除尘器，除尘布袋形状为扁袋形，厚度及除尘布袋间隙为25~50，高度为0.6~1.2m，深度为300~500mm。较大的优点是单位容积的过滤面积大，但由于清灰，检修，换袋复杂，使其广泛应用受到限制。
2、按过滤方式分类
按过滤方式可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。 （1）内滤式除尘器，含尘气流由布袋内侧流向外侧，粉尘沉积在除尘布袋内表面上，优点是除尘布袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤式。（2）外滤式除尘器，含尘气流由除尘布袋外侧流向内侧，粉尘沉积在除尘布袋外表面上，其除尘布袋内要设支撑骨架，因此滤磨损较大。脉冲喷吹，回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁布袋除尘器大部分采用外滤形式。
3、按进气口位置分类
按进气口位置可分为下进风布袋除尘器和上进风布袋除尘器两类。
（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下面上，大颗粒直接落入灰斗，减少了除尘布袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进风布袋除尘器结构简单，成本低，应用较广。
（2）上进风布袋除尘器，含尘气体的入口设在除尘器上部，粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降15%~30%。
4、按过滤面积分类
按过滤面积（F）可分为以下几种： （1）**大型布袋除尘器，F≥5000m2 （2）大型布袋除尘器，1000m2≤F<5000m2 （3）中型布袋除尘器，200m2≤F<1000m2 （4）小型或机组型布袋除尘器，F<20m2
5、按请清灰方式分类
可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等三类。 （1） 机械清灰式 这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种较简单的清灰方式。一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，而且，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
（2） 逆气流清灰式 逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
（3） 脉冲喷吹清灰方式 压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在较短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
脉冲除尘器是布袋除尘器的一种，表示脉冲清灰的布袋除尘器。脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
近年来，我国袋式除尘器获得了迅猛发展，其规格逐渐增大，品种也多种多样，过滤面积由几百平方发展到几万平方米，处理风量也由几万立方米增加到几百万立方米。这些除尘器从喷吹形式来说大部分都属脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管和喷口结构为除尘器的关键部位，其结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。