布袋脉冲式除尘器，河北单机脉冲除尘器直营

布袋脉冲式除尘器，河北单机脉冲除尘器直营，高效脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰可编程序控制器控制。 
脉冲布袋除尘器的特点: 1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。脉冲布袋除尘器滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
喷吹工作的结构如图示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以较快速射进文氏管，造成内瞬时正压，实现脉冲清灰。

在净气室中，每排滤袋的上部对应装有一根喷射管，它与脉冲阀及压缩空气主管相连，喷射管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的中心。工作中可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间（可以很方便地随时调节），在收尘工作期间，微机控制仪将自动发出命令，控制各种脉冲阀按顺序开启，此时高压空气以较快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭（在文氏管口）从周围吸引大约5-7倍的气体与之混合，进入滤袋内，像一个由上到下运动的“脉冲气泡”从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起一次次振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起一次次振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落入灰斗。 

维护及修理 

除尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养至关重要的。 6.1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 

6.2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 6.3、密封圈等要保持严密，如发现老化及破损应及时更换。 6.4、外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。 

6.5、运行部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。 6.6、气包，空气过滤器应每班排污一次。 

6.7、电磁阀如发生故障，应及时排污，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时更换。 6.8、滤袋的修理及更换 

若除尘器发生冒灰现象，可能是滤袋破损，当个别滤袋发生小面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料滤布补上。若大部分滤袋破损，应全部更换。确保除尘器的正常运行。