气箱脉冲布袋除尘器，南昌气箱脉冲布袋除尘器现货

气箱脉冲布袋除尘器，南昌气箱脉冲布袋除尘器现货，气箱脉冲布袋除尘器的操作、维护和检修

1、开车顺序：回转下料器或双板阀 螺旋输送机或空气斜槽 清灰程序控制器 储气罐出口截止阀 主排风机。

2、停车顺序与开车顺序相反。注意事项：主排风机停车后回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。

3、收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：

（1）检查滤袋有无破损，如有应更换。

（2）检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。

（3）检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。

（4）检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。

（5）检查上花板有无积灰，如有说时滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外还应更换已损坏或锈蚀的零部件。

4、故障原因和排除

（1）烟囱出口粉尘浓度增大，主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损的原因如下：

a、可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺陷，也可能是搬运时不注意而损坏。

b、可能是滤袋与袋笼摩擦而损坏。

c、可能是进口气体温度**过滤袋材质的允许使用温度。

d、可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。

e、可能滤袋已**过使用寿命。

滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋扭，对每个收尘器依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其他室有破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋，但是多室有破袋时，用这一检查方法就比较困难。

破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破袋取下用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。

（2）气缸动作不正常

检查压缩空气的压力是否合乎要求；

检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋扭检查电磁阀是否正常； 检查气缸给油器的油量和气缸的润滑情况； 检查油水过滤器，是否有水进入气缸； 检查提升阀的阀杆是否变形； （3）抽风管出现故障，如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。如果开始时能满足要求，但是随着时间的消逝而出现故障，可能由于以下的原因：

管道粉尘堵塞，可能堵塞的原因是管道风速确定错误、粉尘温度大、滤袋堵塞，阻力增大，致使风速下降，抽力降低.

滤袋堵塞原因如下：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘温度要特别注意。

提升阀关闭失灵，提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多。 滤袋材质选择不当，滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。

5、日常检修

（1）压缩空气管路 检查有无漏气的地方。定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器。 检查压力表的指示值，保证其上、下值分别为7×105Pa和5×105Pa。

（2）排灰装置

检查其回转方向是否正确。 保证加油点要定期加油。

不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。

（3）主排风机 保证正确的转速。 保证合适的电流。

保证调节风量的闸板开度合适。 保证轴承湿度在设定的极限范围内。
气箱脉冲布袋除尘器的试运转

在收尘器进风管应设置温度计，如温度**过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施，收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。

1、开车前检查：仔细检查机内是否有杂物如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。检查滤袋安装是否符合要求。压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）×105Pa，检查各联接处是否有漏气。通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下：

各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当**室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作，停一定时间后下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后清灰工作循环完成，控制器回到**室，以便重复进行下一工作循环周期如下。

（1） 给控制器送电

（2） T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。

（3） T=2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。

（4） T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（26秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-(2+0.1)=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到较大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。

（5） 停歇是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过港督风速 ，脉冲宽度，脉冲空气压力和被捕集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50-1050秒，粗调时间范围为5-1000秒，微调时间范围为0-50秒。

（6） 清灰循环重复，停歇时间结束后另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重处长循环连续操作，直到线路的电源切断为止。 按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。

2、空负荷试车注意事项：

按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以振动小、噪音低和运转平稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于600Pa。检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后，检查各部件是否运行正常，如有故障要及时消除，空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。

3、负荷试车注意事项：

开车前关闭所有的人孔门，负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1470Pa，温度应控制小于1200C。如排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于800C，电机温度不大于500C，即可投入正式运行。

脉冲布袋除尘器定时清灰

定时离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，首先要控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤，即过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。采用定时离线清灰，可设置脉冲宽度和脉冲间隔时间。当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。脉冲清灰过程中，每台除尘器的每个过滤室上都设置了多个脉冲阀，以压缩空气为清灰动力，由PLC发出控制信号，依次触发各个脉冲阀，在瞬间释放低压空气。由于动能与势能的共同作用，由脉冲阀瞬间喷吹的低压空气，使相应等待清灰的一组滤袋突然膨胀和振动，抖落积附在滤袋外侧的灰尘，以恢复滤袋的除尘功能，使除尘器自始至终保持良好的工作状态。