河北锅炉布袋除尘器生产

 河北锅炉布袋除尘器生产，锅炉除尘器是我公司消化吸收同类产品经改进后设计的布袋除尘器。锅炉除尘器采用脉冲喷吹的清理方式，PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程,具有清灰效果好、净化效率高。
  锅炉除尘器是国绿环保公司消化吸收同类产品经改进后设计的布袋除尘器。锅炉除尘器采用脉冲喷吹的清理方式，PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。粉尘排放量<100mg/Nm3。
  本产品主要由箱体、滤气袋、落灰斗,气路管、脉冲阀和控制仪等六大部分组成。由于箱体、落灰斗、气路管等大部分均是采用严格的焊接工艺进行的，检修门均采用塑料橡胶紧压密封，因此可以保证整机严密不漏风。
  工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)，然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气
当中去。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到程度时，为了保证锅炉除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令。
  使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。
 锅炉除尘器作为工业除尘中应用广泛的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了巨大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，也是工业粉尘的终结者，锅炉除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响.

一、锅炉布袋除尘器运行注意要求：
1、降低烟温，防止漏风，做好冷和热态气流分布的调试。
1）检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下；2）防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧量（小于8%）；3）除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀；4）做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油比雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。