单机脉冲除尘器结构图,微型脉冲布袋除尘器

单机脉冲除尘器结构图,微型脉冲布袋除尘器，袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。

在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在布袋表而，通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内，从而达到同收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
脉冲除尘器型号代表什么，脉冲除尘器的型号有DMC型、PPC型、LCM型等等，这些脉冲除尘器型号分别代表不同的含义。DMC系列脉冲除尘器有DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-80、DMC-120等等，DMC表示单机脉冲布袋除尘器，后面的-24、-36、-48等等参数表示24条、36条、48条布袋，以此类推。布袋条数越多表示布袋除尘器的过滤面积越大，处理风量越大。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。

MC脉冲布袋除尘器技术特点：

1.管式脉冲喷吹清灰，脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是 常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。

2.控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁脉冲阀（注电磁脉冲阀24V或220V可选）。

3.储灰仓和中箱由螺丝连接，安装方便快捷，放置灵活。

4.除尘效率高，排放达标，维护工作量小，运行稳定，费用低。

PPC系列气箱脉冲布袋除尘器型号有32系列、96系列、120系列，表示每室布袋条数有32条、96条、和120条等等。本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库**、底的除尘设备，而且可直接作为高浓度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa选粉机（1000g/Nm3）的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

PPC系列气箱脉冲布袋除尘器的清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的较佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各室提升阀的关闭时间、脉冲阀的喷吹时间、每室脉冲阀喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等时间均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进、消化、 吸收国外先进的低压长袋脉冲除尘技术，结合我国环保排放要求研制开发的除尘器。该 除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具 有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LMC 系列长袋 低压脉冲袋式除尘器已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛 的欢迎，已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青 混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

产品特点

1. 强化清灰 采用结构*特的直通式快速脉冲阀,以及具有优良空气动力特性的脉冲喷吹装置，使设备具备了强大的清灰能力，在 0.2～0.3MPa 的喷吹压力下，对包括呼吸性细粒子，粘 附性强的粉尘在内的各种粉尘都能获得良好的清灰效果。

2. 长滤袋常用滤袋长度为 6m，是常规脉冲除尘器袋的 2～3 倍，可使占在面积大为减少。滤袋 长度根据需要还可以增长至 8m。

3. 设备阻力低由于清灰能力强，使除尘设备的运行阻力可长期稳定在 900～1500Pa 范围，明显低 于其它类型的袋式除尘器。

4. 除尘效率高在通常情况下排尘浓度低于 50mg/Nm3，在一些有特殊要求的场合，可低于 10mg/Nm3。

5. 换袋方便 滤袋靠袋口部位的弹性涨圈与花板孔嵌接，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了换袋工作量及维护人员与粉尘的接触。

6. 在线/离线清灰方式 根据运行条件及用户的要求，设备可实现在线清灰或离线清灰两种不同的方式。

7. 运行能耗低 由于设备运行阻力低，清灰压力低，压缩空气耗量省，使得设备综合的运行能耗低 于其它类型的袋式除尘器。