沧州锅炉布袋除尘器性能

沧州锅炉布袋除尘器性能，锅炉布袋除尘器主要零部件的加工，袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋、骨架、立柱、入孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须人工逐序认真进行。

用于制造收尘器的板材均有平面度要求，对**过标准的必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，数控切割机切割，不准用手把火焰切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

1顶盖、箱体、灰斗箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整，平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件；其次，采用先进的焊接方法——CO²+Ar气体保护焊，电流=160-180A，电压=24-26V，焊丝为HO3Mn2SiAΦ2mm，焊接、降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的，再次设计了合格的装配——焊接顺序和焊接方向，控制和减少了焊接变形。

为了保证焊缝严密漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗透实验**合格。 

2花板

袋式收尘器花板，厚度一般为6-8mm，在每块花板上需加工不同孔量的Φ80mm—Φ180mm孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲压后周围不得有毛刺，夹角。我们采取的方法是钳工号钻Φ3定位孔，保证孔距的精度，用冲孔模具压力机床上冲制Φ134.5mm—Φ180mm孔，再用数控铣床加工,然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，保证了上述技术要求。 

3入孔门

入孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶，为保证密封胶条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱脂。金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨。打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。 

4工作台

工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有Φ12mm的钢棍组成的栏杆围成。各焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。 

5管路系统

安装前应把所有管道吹扫干净，组装后通气前对系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象（试压15分钟）管路安装后各管连接处不许漏气，用试压工装试压。 

6防爆门

防爆门装配有设置力要求，装配时将防爆门固定在门柜上后进行设备力试验（用设置力试验工装）试验合格满足图纸要求后，进行总装配。 

7袋笼

采用进口自动生产线一次成型。它是由**帽、底帽和钢丝环，钢丝组成的圆结构件，上下帽结构比较复杂，它要求所有表面均应光滑、无裂痕等缺陷，我们对上下帽零件的形状，分别采用8套工装加以保证，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用Φ6.5mm圆钢拉制，而后在对焊胎上成体组对，修磨达到技术要求。在**帽配有专制文氏管（钢制文氏管），引导气流直接进入滤袋，使气流更顺畅、清灰更彻底、更干净。 

8装配

整体密封性

A、壳体进气管道，各种气阀等部件所有气密性要求的焊接头均作煤油渗漏试验，确保**合格后再转入下道工序。

B、各管道，阀体等联接处，涂平面密封胶和螺纹密封胶，提高密封的可靠性。

C、入孔门，检查门在装配时，先与相关件结合而打磨修研接触门达98%以上,再涂粘接剂、粘接密封垫，达到关闭严密不漏气出厂前将管理系统固定的箱体上并将电控箱与反吹装置管路接通后，通入反吹风，按技术条件规定的程序试验，试验结果，反吹清灰装置工作稳定，准确可靠，反吹装置动作灵活，关闭到位，严密不漏气，符合技术要求。 

9表面处理与涂漆

对结构件的内外表面在涂漆前进行喷沙处理，将氧化层打磨掉，露出金属光泽，并且要求处理后五小时内涂漆，这样保证了漆工膜的附着力和漆膜强度。

质量控制上，首先对用户签订的合同进行评审，确保顾客的每项要求我厂都能做到，对存在问题与顾客一道找出解决办法，保证合同顺利实施，在对设计控制基础上，严格控制采购。所有进厂原材料及配套件进行检验，不合格不准入库，对零部件做标识，记入产品档案，对质量形成过程进行记录，以便追溯，除按工艺要求对关键设备进行认可外还要对所有检验、试验及加工设备进行定期检查确保满足检验要求，对出现的不合格品要隔离并做出标识，严格按程序文件进行处理，确保出厂产品合格率**。在生产过程中欢迎顾客来我公司现场监制，可以查阅质量记录，使顾客对整个设备制造过程中质量状况进行全面掌握，使顾客满意。
生物质锅炉除尘设备怎样的，1除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。**板有开裂的可靠措施。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件**部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀节坚固耐用，密封严密。保温材料的选择及设计符合较新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。 

2清灰系统主要部件须进行预组装试验。

3除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

4除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

灰斗设计

为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧呈圆弧型，圆角半径为200mm以保证灰尘自由流动。并且灰斗有很好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，且加热面均匀地分布在灰斗下部不小于40％的表面积上。每个灰斗有一个密封性能好的捅灰孔且便于操作。灰斗并设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗有料位指示，其形式由我方提供，需方确认，并有料位高报警时，所对应的袋式除尘器自跳功能。并且排灰口有手动插板阀。

除尘器卸灰和输排灰分自动和现场手动两种控制方式。其中压缩空气炮的控制可实现手动和自动功能，压缩空气炮的手动和自动转换操作能在现场完成，并且可在现场操作柜实现手动操作。

除尘器卸灰和输排灰系统控制

1自动控制

除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式。自动控制的方式为当除尘器每完成1～3次（现场可调）反吹清灰周期，则输灰设备运行一次。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，斗式提升机→集合刮板输送机→出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。

集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。 

2手动控制

在现场操作柜可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分别对每个灰斗单独卸灰。

在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备（包括压缩空气炮、卸灰阀等）的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。 

3显示、报警装置

除尘器应设有压差显示报警装置，并将其送入计算机控制系统进行监控。

除尘器工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应输入计算机控制系统进行监控。

除尘器设料位现场蜂鸣报警信号。