成都**废气催化燃烧净化设备厂家直销

成都**废气催化燃烧净化设备厂家直销，催化燃烧废气处理装置制作安装公司，很多工厂车间在从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，催化燃烧废气处理装置将所排放的废气加以收集后，利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中。可处理的**溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的**废气净化，处理后的废气达到环保要求的排放标准。

催化燃烧废气处理装置制作安装主要工艺设备与材料

1 设备用材

（1）主要工艺设备的性能应满足本工艺设计五的要求，并有必要的备用。

（2）吸附装置的基本性能应满足HJ/ 386的要求。

当吸附剂采用水蒸气置换再生时，由于高温水蒸气的存在，对设备的腐蚀非常严重，因此规定吸附器以及接触到水蒸气的部分管道和阀门均应采用不锈钢制造。

（3）催化燃烧装置的基本性能应满足HJ/T 389的要求。

催化燃烧器的较高温度可以达到600℃以上，在高温下**蒸气存在时，对设备具有较强的腐蚀性。之前由于我国对催化燃烧器和高温焚烧炉的材料要求没有规定，一些厂家利用普通碳钢制造的催化燃烧器的使用寿命往往很短，也就是1～2年的时间。因此，在此明确规定催化燃烧器主体（含加热器和反应器）应选用防腐耐温不锈钢材料制造。预处理和后处理喷淋吸收塔的材料选择在HJ/T 387-2007中已有规定。

（4）当废气中含有腐蚀性气体时，所有集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附器均应采用耐腐蚀材料制造。

需要防腐材料的设备和管路管件，按HGJ 229进行防腐蚀处理和验收。

2 吸附剂

当采用颗粒活性炭和颗粒分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，颗粒活性炭的性能应满足GB/T 7701.5-1997《净化空气用煤质颗粒活性炭》的要求，这是一个一般气相处理用活性炭的产品标准，采用非煤质活性炭时可以参照该标准；对于分子筛，目前还没有产品标准，根据对日本的一些相关产品的分析，我们认为规定其BET比表面积应不低于350m2/g就可以达到处理废气的要求。

蜂窝活性炭目前在我国的**废气处理装置中用的较多，主要是采用热气流吹扫再生。在此规定其BET比表面积不低于750m2/g，横向强度不低于0.3MPa，纵向强度不低于0.8MPa是合适的。

同样规定蜂窝分子筛的强度和蜂窝活性炭相同，其比表面积和颗粒分子筛相同。

目前在我国活性炭纤维的制造技术也已经有了一定的提高，但各个厂家的产品参差不齐，性能差别大。在此规定BET比表面积不低于1100m2/g，苯的动态吸附量不低于30%， 强度为在1米见方垂直状态下，在下方均布7-8kg拉力下不断裂，厚度均匀。

3 催化剂

因此，规定催化剂的使用温度应低于700℃。在某些较端的情况下，如发生生产事故造成排放浓度突然升高，进入催化床的**物浓度突然升高，可能会造成短时间内催化床的温升过高，但一般不会**过400℃，因此规定催化剂应能承受900℃短时间高温冲击。

规定催化剂的使用寿命不低于一年，即8500h。

4 项目总体质量目标

（1）按照图纸、技术要求规范其它合同文件中的要求进行制造、安装。如图纸、 技术要求、规范合同其它文件中的要求不一致，除非得到发包人的确认，一律按照其中较高的质量要求制造、安装。 

（2）材料采购保证

A 原材料品牌及化学成分需与设计图要求一致，若因特殊原因需选用替换品牌，必须得到甲方书面认可。

B 所有原材料加工前均校正，并进行除锈、防锈处理。

C 金属材料和非金属材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

D 对钢材的质量有疑义时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

E 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

F 型钢的规格尺寸寸及允许偏差应符合其产品标准的要求

G钢材的表面外观质量除应符合合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 负允许偏差值的1/2;

钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上。

钢材端边或断口处应不应有分层、夹渣等缺陷。 工程购入的材料（一般指大宗材料），必须提供材料化验单。如果甲方发现不合格时，改批次材料不准投入使用，且乙方承担由此产生的相应责任（包括：材料报废，成品报废，加工费用，工期延误等等）。

金属材料采购应选购国家**大、中型企业优质产品。 工程采购及使用的所以材料不得含硅酮。

工程所选购材料的质量，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。 空气过滤材料不得掉纤维、起尘、落尘。

（3）焊接材料

A 焊接材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。包装批号与证明文件相符。

B 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊接不应受潮结块。 C 涂装材料 设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 

（4）外购件采购要求

外购件采购应满足设计图纸及协议的相关技术要求； 乙方必须对自己所购外件中的材质和制造质量负责；

乙方自己所购外件中必须有内容齐全的设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证、配件明细表、培训资料等。这些技术资料在设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。 

（5）制造

产品图纸制造，当需要修改设计时，应取得甲方同意，并签署设计变更文件。

制造所用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。

制造中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

所有骨架必须按照图纸要求保持平行或垂直。室体骨架采用连续焊缝焊接。 各种板材、型号焊接前应校直、校正，不允许表面有凹坑与划痕，不能再非平直的状态下进行焊接，焊后打磨焊缝。

板材下料宜用剪板机，型号的下料采用砂轮切割或锯切，管材下料采用管道割刀。不允许用火焰切割的方式。所有壁板要采用贴膜保护，防止划伤表面，工程验收前去除贴膜。

保温材料的运输、存放不得受潮、淋雨。

保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。 保温钉与绝热面应结合牢固。

保温钉的数量：地面不应少于16个/m2，侧面不少于10/m2个，**面不应少于6/m2个，首行保温钉距保温材料边缘的距离应小于120mm.

保温材料结构应进行层间检查，检查层间紧密度及与保温面的紧密程度，并作检查记录，层间的纵横向接缝应错开。

保温层的厚度及表面平整度的允许偏差应符合相关要求。

带有防潮层保温材料的拼接缝应采用贴胶带封严，贴胶带的宽度不应小于50mm。

金属保护壳应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm~25mm。采用自动螺丝紧固时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。
催化燃烧废气处理环保设备，对催化燃烧的研究，较初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒有害物质的形成等方面有着较为重要的作用。催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等**废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。较适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

催化燃烧是把**废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

1、干式过滤器

为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对**物的吸附性能，须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理，以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化，一级中效，一级高效。两级干式过滤工艺，一级中效Z85，二级中效G95。

2、活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，较适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂**废气净化治理,如工厂的二、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。

3、催化燃烧器

催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的**气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。

催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的**部。

4、阻火器

阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。

燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

5、系统风机

引风机提供净化系统正常运行的动力，是必不可少的设备之一。通常风机采用后置式布置，风机后置式布置可以减少污染物质对风机腐蚀、净化设备在负压操作下布风均匀、废气无泄漏等优点。进风阀门采用法兰连接，相互之间具有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。风机与进风管采用由补偿器柔性连接，以避免风机的正常震动影响风管及相关设备。