河北长袋离线脉冲除尘器厂家,所谓长袋离线脉冲除尘器是指布袋的规格比较长(长袋达6米~8米),分若干室排列,每室循环清灰的大型布袋除尘器。适用于大风量的工况。是处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。 长袋离线脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,洁净气体透过滤袋进入上箱体,经排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀,进行喷吹,利用压缩空气使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。 1清灰控制 清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行,如无法正常清灰,就会出现烟尘捕集率下降,容易发生结露糊死情况。为了加强清灰效果,系统中采用了离线分室,轮流脉冲清灰。整个除尘器分隔成多室,通过气缸阀门分别与出风管相连,清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管,向滤袋喷射压缩空气。清灰完毕,打开该室阀门,根据以上原理对整个除尘器逐室进行清灰。一般清灰采用定时清灰控制方式。 2卸灰输灰控制 捕集到的粉尘落入灰斗,每个灰斗下均设置一只检修用插板阀,通过插板阀下的卸料器,不断向外排出,卸入输灰刮板机,刮板机下部设有加湿卸灰机,输出灰尘由汽车运走。 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 LCM-DG型系列长袋离线脉冲除尘器型号规格标记示例说明 L——布袋除尘器标准命名字母 C——长袋 M——脉冲 D——低压型 G——高压型 11000——过滤面积11000㎡ LCM-DG型系列长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。